雙層壓瓦機制造工序與調(diào)整上下刀片間隙方法

雙層壓瓦機制造工序與調(diào)整上下刀片間隙

雙層彩鋼壓瓦機換兩種板材的時間也變得短，也提高了產(chǎn)出率，但同時，由于相對擁擠，它們能使鋼材高地發(fā)揮效能，且內(nèi)、外表面通常是平行的，型號，便于設計選用。這樣可便于用螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，難于安裝輔助輥機架，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。

雙層彩鋼壓瓦機截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，強度大生產(chǎn)自動化程度高，成本低廉，。

雙層彩鋼壓瓦機的制造工序又有了新的改進主要表現(xiàn)在以下5個方面

1、澆注臺和相關的混合配料系統(tǒng)，一個單獨擺動的混合槍頭是不能均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭；

2、雙履帶所需的長度不少于30m；

3、切割，送料和打包線被設計為高速工作。連續(xù)的層壓機在過去的幾年里應用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它減小了建筑業(yè)中所用墻面的厚度

4、開卷機，是帶有切換板面層裝置的雙開卷機；

5、計量組，稍微增大了尺寸并且能滿足大輸出的要求；

雙層彩鋼壓瓦機調(diào)整上下刀片間隙的步驟：

1、打開電源，啟動油泵。

2、打到手動模式，落下上刀是上下刀片重合。

3、使用工具松開底刀后面的定位螺絲備母，哪里間隙大，稍微調(diào)整哪里的定位螺絲。

4、升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪斷。

5、如果可以剪斷，就把備母備上，如果不能剪斷繼續(xù)調(diào)整，直至剪斷。

6、如果只調(diào)后面螺絲不行的話，就需要松開前面的螺絲，都是稍微松動，避免大量松動造成上下刀錯位而啃刀。

雙層彩鋼瓦成型機是在高或低機架之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，生產(chǎn)線有一個開卷機，一個割斷壓力機，如果彩板喂入低層軋輥，成型一個板型(如平房用披又疊板)如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個斷面(層面板)。

雙層彩鋼設備，這種設備的出現(xiàn)，節(jié)省的空間，換兩種板材的時間也變得短，也提高了產(chǎn)出率，但同時，由于相對擁擠，難于安裝輔助輥機架，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況

為了適應產(chǎn)品的雙料的兩層，割斷模也有兩層高度，割斷模后方的終產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié)，以適應這兩種板材的出口高度。

壓瓦機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無拘束狀態(tài)下，則焊件會產(chǎn)生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因此焊接內(nèi)應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數(shù)以及接頭拘束度有關。結(jié)構(gòu)鋼材的膨脹系數(shù)變化很小，而拘束度則與結(jié)構(gòu)節(jié)點形式、施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素有關。

因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態(tài)下，此時焊件不能自由變形，但在焊接應力作用下會產(chǎn)生局部的應變，同時產(chǎn)生較大的殘余應力。焊縫區(qū)殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值。